Principe de travail de la machine en caoutchouc

Le principe de travail des machines en caoutchouc varie principalement en fonction de la structure et de la fonction de différents types d'équipements. Le noyau comprend le cisaillement, l'extrusion, la plastification, le mélange et le moulage du caoutchouc. Ce qui suit est une analyse de classification du principe de travail des machines en caoutchouc commun:

Mélangeur en caoutchouc ouvert

Principe de travail: le caoutchouc brut ou le caoutchouc est tiré dans l'espace à rouleau à travers le frottement entre deux rouleaux tournant à différentes vitesses, et est soumis à un cisaillement et à une extrusion forts pour augmenter la plasticité. La différence de rugosité de la surface du rouleau est la clé - la rugosité de la paroi du canon augmente la friction et la surface lisse de la vis réduit la friction, assurant l'avancement effectif du caoutchouc.

Application: Il est principalement utilisé pour les processus de prétraitement tels que le raffinage de chaleur, les feuilles et la plastification. Il a une structure simple et est utilisé depuis le 19e siècle.
Mélangeur en caoutchouc fermé

Principe de travail: le caoutchouc est agité, plié et pétri par le rotor dans une pièce fermée, dispersée et mélangée par le cisaillement, et la rupture de la chaîne oxydée pour améliorer la plasticité. L'ajout d'un dispositif de pressage (comme un boulon de poussée supérieur) améliore l'effet de mélange.
‌Features‌: Par rapport à l'équipement ouvert, il est plus efficace et moins polluant, adapté à la plastification et au mélange à grande échelle.
Extrudeuse
‌Core Process‌: La vis tourne pour plastiser et comprimer le caoutchouc dans le baril, puis l'extruder de la matrice pour la former. Selon la méthode d'alimentation, il est divisé en alimentation chaude (caoutchouc pré-mélangé est nécessaire) et l'alimentation à froid (le caoutchouc non chauffé est utilisé directement).
‌Key Paramètres‌: diamètre de vis, rapport d'aspect (L / D), rapport de compression, etc. Affectez le degré de mélange et de capacité de production. Par exemple, plus le rapport d'aspect est important, plus le caoutchouc est complètement cisaillé.
‌Application‌: Il est utilisé pour le moulage continu de produits tels que les marches, les tubes intérieurs et les tuyaux, et peut également être utilisé pour aggraver plusieurs caoutchoucs.
Machine d'injection de caoutchouc
‌ Principe de travail‌: Le caoutchouc pré-plastifié est injecté dans la cavité du moule après avoir été compté par la vis, puis vulcanisé et formé à haute température. Son avantage est qu'il a un degré élevé d'automatisation et convient aux produits avec des formes complexes (telles que les phoques et les semelles).
‌Features‌: combinant la pré-plastiisation avec une injection à haute pression, il raccourcit le cycle de vulcanisation et améliore la cohérence de la qualité des produits à parois épaisses.
Machine de déborrement en caoutchouc
Principe de travail: Utilisez la force centrifuge pour séparer les produits en caoutchouc rotatif des Burrs, en remplaçant le processus de congélation ou de coupe manuelle traditionnel. Atteignez un débournant efficace grâce à la conception aérodynamique.
Résumé: Différentes machines en caoutchouc complètent le traitement du caoutchouc grâce à des actions physiques spécifiques (cisaillement, extrusion, centrifugation, etc.). Par exemple, le mélangeur en caoutchouc fermé améliore l'efficacité en pétrissant le rotor dans un environnement fermé, tandis que l'extrudeuse s'appuie sur la propulsion à vis pour obtenir un moulage continu. Le type d'équipement doit être sélectionné en fonction des besoins de production. Par exemple, une machine d'injection de caoutchouc peut être sélectionnée pour les produits de haute précision, et une machine à déborder en caoutchouc convient à une coupe à grande échelle.